Gießereien
Guss, Flüssigmetall und Hitzeschutz in Industriegießereien.
Aktuelle Auswahl
Industrielle Kraft ohne Klischees.
Jede Serie dokumentiert Anlagen, Menschen und Materialien der Schwerindustrie präzise, maßstabsgetreu und mit Raum für Ihre Gestaltung.
Auf Schienen gelagert schwenkt das feuerfeste Gefäß zur Entleerung
Foto: My Industry Pics Studio
Glühende Schlacke gelangt beim Kippen des Kübels in die Aufnahmegrube
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Werkbahntransport bringt den Schlackenkübel durch die Gießereihalle
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Reparaturschweißen am massiven Rahmen erzeugt einen Funkenflug
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Schweißrauch strömt vom Roboterschweißplatz zur Erfassungshaube
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Geschützt in der Fertigungszelle entsteht die automatisierte Rahmenverbindung
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Robotischer Lichtbogen verbindet die massive Fuge des Metallrahmens
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Ein Funkenstrahl begleitet das Verputzen der geschmiedeten Oberfläche
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Eine Schleifscheibe bearbeitet den Grat am rohen Schmiedeteil
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Gratentfernung an der massiven Schmiedelasche erfolgt mit einem Winkelschleifer
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Dichter Dampf umhüllt den unteren Abschnitt beim Eintauchen in das Bad
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Aus geschützter Entfernung wird die Welle senkrecht ins Abschreckbecken abgesenkt
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Eine hängende Welle durchquert die Dampfsäule über dem Becken
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Vom Hallenkran hängt eine glühende Schmiedewelle über dem Abschreckbecken
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Rotglühende Stahlbauteile füllen einen Korb im Wärmebehandlungsofen
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Der Bediener öffnet das isolierte Tor vor dem Ausfahren der Charge
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Bauteilreihen liegen auf dem Chargiergestell im aufgeheizten Ofenraum
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Ein geschmiedetes Gehäuse verlässt den Wärmebehandlungsofen auf dem Herdwagen
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Der Gesenkblock kühlt auf einem Tisch neben dem Schmiedeofen ab
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Die Kühllanze verteilt einen Wasserfächer über die Gesenkwand
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Kühlwasser trifft das Schmiedegesenk, das auf dem Arbeitstisch liegt
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Kühlwasser strömt am Werkzeug, während der rotglühende Ring umläuft
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Vom Hallengang aus überwacht ein Bediener das Walzen des Ringrohlings
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Unter radialem Walzdruck wächst der geschmiedete Ring schrittweise
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Angetriebene Walzen formen den rotglühenden Schmiedering am Dorn
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Eine Drehung des Manipulators richtet den Block zwischen den Schmiedehüben neu aus
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Der bewegliche Arm richtet das Werkstück am Schmiedewerkzeug aus
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Vom Steuerstand aus positioniert ein Bediener den Schmiedeblock
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Hydraulischer Greifarm bringt einen glühenden Schmiedeblock unter die Presse
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Die Transporteinrichtung fördert erhitztes Halbzeug aus dem Ofenraum
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Hubschienen bringen mehrere glühende Halbzeuge zum Ofenauslauf
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Quadratische Knüppel verlassen glühend den Wiedererwärmungsofen
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Ein weiterer Hammerschlag verdichtet den Rohling unter dem Bär
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Schmiedewerkzeuge formen das rotglühende Metall auf dem Amboss
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Hinter der Absperrung überwachen zwei Bediener das Gesenkschmieden
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Schmiedehammer bearbeitet einen vorgewärmten Rohling im Gesenk
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Der verlängerte Block liegt nach dem Presshub zwischen den Werkzeugen
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Pressenständer umgeben die auf dem Amboss montierten Werkzeuge
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Freiformschmieden des warmen Blocks wird aus sicherer Entfernung überwacht
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Ein Sauerstoffstrahl erzeugt eine Schnittfuge im glühenden Stahl
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Das Hitzeschutzvisier schirmt die Bedienperson am Schneidbrenner ab
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Eine Brennschneidflamme trennt den Rand einer erhitzten Stahlbramme
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Prozesskühlung führt den warmen Stahl zur nachfolgenden Stufe
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Warmes Halbzeug folgt der senkrechten Führung bis zu den Rollen
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Offener Tiegel zeigt das Metallbad hinter seiner warmen Kruste
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Absaugung begleitet das Ausschlagen des Gussteils aus dem Sand
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Ein Arbeiter überwacht die Schrottbeschickung am gekippten Ofengefäß
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Vom Schrottlager aus beschickt der Hallenkran den Schmelzbetrieb
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Ein Bündel aus Stahlabschnitten wird zur Öffnung des Elektroofens bewegt
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Schwebender Schrott ist vor der geneigten Ofenöffnung zum Absenken bereit
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Feuerfester Ausguss lenkt den glühenden Gießstrahl zum Formhohlraum
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Gusseisenschmelze gelangt aus der gekippten Pfanne in die Gussform
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Die Endprüfung erfasst Abmessungen und Anschlussflächen des Gehäuses
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Sitzflächen des Gusskörpers werden nach der Bearbeitung abschließend geprüft
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Ein Messgerät prüft nach der Bearbeitung die Flanschgeometrie
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Bearbeitete Öffnungen gliedern die Fläche des geprüften Bauteils
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Die manuelle Formherstellung schreitet Schicht für Schicht auf der Werkbank voran
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Verdichten im rechteckigen Formkasten bereitet den Formabdruck vor
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Sandaufbereitung läuft unter Aufsicht an dem offenen Behälter
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An der angetriebenen Welle wird der Formstoff homogen vermischt
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Grüner Formsand füllt den zylindrischen Behälter um die Mittelwelle
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Der Gussrohling liegt im verdichteten Sand des offenen Formkastens
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Metallische Kastenwände begrenzen den freigelegten Formhohlraum
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Erstarrtes Metall wird mit dem Öffnen der Sandform freigelegt
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Dunkler Formstoff hält den Gussrohling im geöffneten Formkasten
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Getrennte Formkästen legen ein noch von Sand umgebenes Gussteil frei
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Kippbare Gießpfanne verteilt flüssiges Aluminium auf die Kokillen
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Hebevorrichtung positioniert die Kupferanode über der Handhabungslinie
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